Определении основных параметров склада

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где 

Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м²;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;

Sпр – площадь участка приемки, м²;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м²;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м²;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м²;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м².

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м², можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a ,

где 

a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп ,

где 

Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т/м².

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

Sгр = Q*З*Кн /(254*Сv*Киго*Н),

где 

Q – прогноз годового товарооборота, грн./год;

З – товарный запас на конец периода;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

254 – число рабочих дней в году;

Сv – примерная стоимость 1 м³ упакованной продукции, хранимой на складе, грн./м³; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м³ хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(Sоб*Н);

Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³;

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м²;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

Sпол = Sст*Nст ,

где

Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м²;

Nст – число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sрез*S1 + 365*Рk*S2 – min,

где 

Sрез – резервная площадь, м²;

S1 – затраты на содержание 1 м² резервной площади, грн./м²;
Рk – вероятность отказа в приемке продукции;

S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, грн.;

365 – число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ продукции. 

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так: 

Lфр = n*l + (n – 1)li ,

где 

n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l – длина транспортной единицы, м;

li – расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м², определяют как

Sпр = Qг*Kн*A2*tпр /(365*qдоп·100) + Sв ;

Sкомпл = Qг*Kн*A3*tкм /(254*qдоп·100),

где 

Qг – годовое поступление продукции, т;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =
= 1,2...1,5;

A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих дней в году;

365 – число дней в году;

qдоп – расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м²;

Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м²; Sв<> = 5...10 м²;

A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

Sпэ = Qг*tпэ*Kн /(365qэ),

где 

Qг – годовое поступление продукции, т;

tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =
= 1,2...1,5;

qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг*tоэ*Kн /(254qэ),

где 

tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C,

где 

B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15...20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м²; от 3 до 5 человек – по 4 м²; при штате более пяти работников – по 3,25 м². Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м²) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

Nст = Nт /Vст ,

где 

Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м³;

Vст – вместимость одного стеллажа, м³.

Вместимость склада

E = Fс* qm ,

где 

Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м²;

qm – удельная нагрузка, т/м².

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vоб*g*b,

где 

Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м³;

g – удельный вес материала или изделия, т/м³;

b – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Показатели эффективности использования складской площади и объема 

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с. ,

где 

Sпол – полезная площадь склада, м²;

Sо.с. – общая площадь склада, м².

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол*hскл /(Sо.с.*hо.с.),

где 

Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м³;

Sпол – полезная площадь склада, м²;

Vо.с. – общий объем склада, м³;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м²;

hо.с. – высота складского помещения, м.

Как расчитать площадь склада.

1 Определите общую площадь зоны (Sобщ.хр), где будет храниться продукция. Для расчета необходимы следующие исходные данные: 

ТЗср - средний товарный запас;

Кн.з - коэффициент неравномерности загрузки склада (для всех принят 1,2); 

Кразв - коэффициент развития (равен 2); 

Ки.о - коэффициент использования объема (берется в пределах 0,35-0,45); 

Ки.п - коэффициент использования площади (берется в пределах 0,65-0,75); 

Кярус - количество ярусов хранения;

Ккомпл - коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения (равен 1,1);

Нпал - высота палеты (1,65-1,8 м). 

По формуле

Sобщ.хр = ТЗср * Кн.з. * Кразв * Ккомпл / (Ки.о. * Ки.п * Кярус * Нпал)

вычислите площадь зоны хранения изделий.

2 Определите площадь зоны приемки склада. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 12%.

3

Определите общую площадь зоны, где отгружается товар. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 8%.

4

Рассчитайте площадь зоны контроля и комплектации заказов на складе. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 10%.

5

Определите площадь вспомогательных помещений на складе. Общая площадь вспомогательных помещений вычисляется путем умножения количества работников склада на норму площади на каждого человека. Эта норма составляет 4 м².

основные показатели складской деятельности

Рассмотрим показатели, которые применяют для характеристики состояния логистики.

1. Средний запас на складе. Показатель может определяться как в натуральном так и в стоимостном выражении, как в целом по складу так и по товарным группам.В общем случае запас является постоянно меняющейся величиной. Поэтому для характеристики уровня запаса рассчитывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:
   

Где Зср1- средний запас за период времени;

Зн -запас на начало периода;

Зк -запас на конец периода.

Средний запас за несколько периодов определяется средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

Где Зсрn – средний запас за n периодов.

       Товарооборачиваемость – характеристика возобновления товарных запасов. Определяется с помощью двух показателей: скорость товарооборота и время обращения товара.

1.1.      Скорость товарооборота (Сто), показывает сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода:

                                         Сто=О/Зср

Где

О-товарооборот за период;

Зср-средний товарный запас за период.

Для торговой системы следует учитывать чистый оборот, т.е. без учета внутрисистемного оборота.

Скорость товарооборота можно рассчитывать по отдельным складам по отдельным позициям.

1.2        Время обращение товара (Т) показывает продолжительность периода, в течение которого реализуется запас, время нахождение товара в сфере обращения или на складе торгового предприятия. Определяется по формуле:

                                                   Т=(Зср*t)/О

Где, Зср – средний товарный запас за период;

t- Число дней в периоде.

Товарооборот здесь так же должен быть освобожден от повторного счета. Следует отметить, что снижение (Т) позволяет эффективно использовать оборотные средства и экономить издержки обращения.

Из формул 2.1 и 2.2 видно, что скорость обращение и время обращения обратно пропорциональные величины т.е.:

                                            Т=t/ Сто

    Готовность к поставке. (Гп) Данный показатель можно использовать как для оценки собственного уровня сервиса, так и для уровня сервиса, оказываемого поставщиком.

  2.    Гп=(Чвз/Чо)*100%

Где, Чвз- число выполненных заявок;

Чо – общее число поступивших заявок.

 3.        Гп=(m/M)*100%

Где, m- фактический объем поставок в количественном выражении;

M- объем заказа в количественном выражении.

 4.       Гп=Сф/Сз

Где Сф-стоимость фактически реализованного товара;

Сз- суммарная стоимость заказанного товара.

 5.   Доля запаса в обороте (Дз)

                                

                                         Дз=(Зср/О)*100%

 6.Затраты на связанный капитал (Ик). Данный показатель характеризует объем омертвленного в запасах капитала:

Ик= Зср*tхр*К

          100%

tхр- период времени в течение которого хранится запас;

К-процентная ставка на капитал;

7.  Затраты на логистику, приходящиеся на единицу товарооборота (Дл).

Показатель характеризует долю затрат на логистику в обороте компании.

Чем выше Дл, тем более значима деятельность по упорядочению материальных потоков.

                                        Дл=(Сл/О)*100%

Где Сл-затраты на логистику за период;

О-товарооборот за период.

К затратам на логистику следует отнести затраты на осуществление следующих операций:

·        Размещение заказа;

·        Транспортировка на предприятие;

·        Склад снабжение;

·        Внутрипроизводственные перемещение;

·        Склад готовой продукции;

·        Операция по отгрузке;

·        Доставка покупателю;

Кроме того сюда относят так же все затраты на персонал, оборудование и помещение, используемые в логистических процессах, но не вошедшие в представленные выше список.

    

             Характеристика работы склада представлена четырьмя группами показателей характеризирующих интенсивность работы склада, эффективность использования складских площадей, уровень сохранности груза, и общие финансовые показатели.

7.1. Показатели характеризующие интенсивность работы склада:

7.2. Грузооборот склада (Г)- показатель характеризующий мощность склада:

Г=Q/T

Где Q-количество тонн, поступивших на склад (или реализованных со склада) за период Т;

Т- продолжительность периода времени.

7.2.1. Грузопереработка (Гпр)- показатель характеризующий трудоемкость работы склада:

Где Гі-грузооборот отдельного і-го участка склада;

n- Количество участков склада.

При расчете грузопереработки необходимо учесть так же объем работ по внутрискладскому перемещению грузов между участками;

7.2.2. Удельный грузооборот склада (Гуд), характеризует мощность склада приходящуюся на 1м2.

Гуд=Г/S

Где Г-грузооборот склада за определенный период;

S- Площадь склада.

7.2.3. Коэффициент неравномерности загрузки склада.(Кн)

Кн= Гмакс/Гср

где, Гмакс- грузооборот самого напряженного месяца;

Гср -среднемесячный грузооборот склада.

7.2.4.Суммарная работа склада. (Рск)

Рск=Зсрт*Зсрд

Где Зсрт – запас средний в тоннах;

     Зсрд- запас средний в днях.

Основные показатели эффективности работы склада.

1.   Коэффициент полезно используемой площади.

                                                 Кs=Sгр/Sобщ

Где

Sгр- площадь занятая под складирование (технологическое оборудование);

Sобщ-общая площадь склада.

Аналогично определяется коэффициент полезно используемого объема:

Kv = Vгр/Vобщ=(Sгр*hгр)/(Sобщ*hобщ)

Где

Vобщ-общий складской объем (куб.м);

Vгр- складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (куб.м.)

Hгр- используемая высота складского помещения под хранение груза (м);

Hобщ- общая высота склада (м).

2.   Грузооборот склада (т)

                                                   Г=То/Сср

Где То- товарооборот за определенный период времени, грн.

Сср- средняя стоимость одной тонны груза, грн/т.

      3. Себестоимость складской обработки (грн на 1т груза)

                                  С=Рэ/Г

Где Рэ- сумма эксплуатационных расходов за год, грн.

Г-грузооборот, т.

          4. Коэффициент использования складской площади.

                                       а= Sст/Sобщ

где Sст- площадь склада занятая стеллажами или отведенная для напольного хранения.

Sобщ- общая площадь склада.

Значение коэффициента а меньше 1и в зависимости от типа склада и использования стеллажного оборудования может колебаться от 0,2 до 0,6.

Оборот склада:

                                                           По=Т/tср.хр.

Где Т-период времени

tср.хр.-среднее время хранения товара на складе.

где – коэффициент использования емкости склада;
D_p –количество рабочих дней в году, дн.
Е-емкость склада в (тоннах) по конкретной позиции; 
Q-грузооборот за определенный период (в тоннах)

Пропускная способность склада, тонн:

                       Пскл=Е*Т/ tср.хр. или Пскл=Е*По

Где Е-ёмкость склада(стеллажей), тонн.

Е= Sст*y*Pяр,

где Pяр – количество ярусов;

y- средний вес ТМЦ (тонн) на 1 кв.м.

Оборачиваемость склада:

                                  Ко=Q/T*Qобщ

где 

Q-количество продукции (тонн) отгруженное за период времени Т;

Qобщ – общее количество продукции (тонн), которое можно разместить на складе. 

Знание габаритов грузов и тары позволит определиться с количеством ярусов и, соответственно, с высотой склада.

Коэффициент использования стеллажей для хранения ТМЦ:

             Кст=Vтмц/Vст или Кст= Мтмц/Мст

где 

Vтмц-объем ТМЦ на определенный момент времени (куб.м.);

Vст-объем стеллажного хранения (куб.м);

Мтмц-вес ТМЦ на определенный момент времени(тонн);

Мст- грузоподъёмность стеллажей(тонн).

Коэффициент Кст всегда будет меньше 1.Получение коэффициента более 1 означает, что ТМЦ находится не только на стеллажах, но и в проходах, в зонах приемки/отгрузки, т.е склад переполнен и не может нормально функционировать.